摘 要：梗絲加料機對切后梗絲進行加料、回潮處理，改善梗絲吸味，幫助燃燒、增香、保潤、防霉以滿足梗絲加工的工藝要求。送料管路或過濾器中殘留的污垢顆粒脫落，易導致梗絲加料流量計的堵塞，會嚴重影響產品質量甚至批次產品的報廢，給企業造成重大損失。本文主要從梗絲加料防堵塞管路的設計思路、工作原理、設計選型、技術特點等方面進行簡單介紹。

1 梗絲加料管路工作原理簡介
我廠梗絲加料機是由昆船公司生產的 SJ1516-NC 型梗絲加料機。SJ1516-NC 型加料機主要用于梗絲處理線上，對梗絲進行加料、增溫和增濕處理，以滿足后續的制絲工藝要求。梗絲加料管路及控制系統由另一家公司設計制作，加料管路系統的工作原理如下：（見圖 1）
生產過程中料液由料罐流出，通過過濾器、計量泵流經加料主路，再經過流量計最后到達噴嘴，對梗絲均勻的施加料液。而生產結束后，空壓和自來水會分別從主路和旁路經過，對加料管路進行吹掃和清洗。

2 防堵塞管路系統的設計與選型
通過對梗絲加料機進行管路結構分析和現場調查驗證，我們發現主要原因有：梗料中懸浮顆粒易引起流量計堵塞、定期維護與保養不能避免流量計堵塞、管路設計造成流量計清洗不徹底。針對“如何避免流量計被堵塞”這一問題，我們認為從加強系統過濾功能、加強管路殘留清洗、優化管路設計三個方向著手可以避免堵塞發生。
為了達到預期目標，提出最佳方案實施流程。以三個方向作為一級方案，并通過現場調查分析，結合車間的實際情況進行逐級分解，將二級和三級方案繼續細化分解形成具體的實施方案。

2.1 加強過濾功能
2.1.1 料液主過濾器的選擇
為了防止過濾器內殘留，方便操作人員進行定期清理，通過對兩種過濾器的拆卸時間進行比較，最終選擇立式過濾器。
考慮到定期清洗的頻次與濾網的壽命，采用雙層可分離式濾網，將內層濾網卷制成圓柱筒狀，外層護套采取不銹鋼網板制成圓柱筒狀，外層護套防止內層濾網變形且內外層可分離。

2.1.2 二級過濾器的選擇
我們從操作性、經濟性及過濾特點三方面對比料罐口過濾和管道Y 形過濾，最終選擇過濾效果顯著，無需更改管路的料罐口過濾器。
料液管路過濾器采用 60 目濾網，且過濾器出料經過計量泵的抽吸過程，而二級過濾器是在重力作用下自然流入罐內，因此根據《常用篩網目數與顆徑對照表》查找選擇接近的篩網目數?？紤]過濾效果的真實性，我們各取三組 50ml 梗絲料液，分別通過 35 目、40 目、60目的過濾篩網進行實驗對比。經實測，60 目篩網會降低梗料入罐速度，40 目篩網的過濾效果強于 35 目。因此，我們確定篩網目數為 40 目。

2.2 加強清洗效果
2.2.1 清洗介質的選擇
通過選用有機物、無機酸、有機酸、無機堿等物質分別對梗料殘渣進行化學處理，觀察 10 分鐘內梗料殘渣的溶解情況，實驗結果 70攝氏度熱水分解可溶效果好，成本低且無污染，適合作為管路的清洗介質。
2.2.2 清洗時間的選擇
我廠梗絲加料批間換牌保養時間一般約為 30 分鐘，原系統管路整個回收過程耗時 22 分鐘（時間分配為：回料 10 分鐘，水洗 2 分鐘，吹除 10 分鐘）。在不超過 30 分鐘的基礎上，我們開展動態和靜態清洗效果對比，實驗表明清洗時間定為 6 分鐘最為合適。

2.2.3 清洗方式的選擇
清洗介質在清洗上游管路經過過濾器后再到質量流量計，清洗污水最后通過下游管路被排出。上游管路清洗后污水中存有的顆粒物多于下游管路，會對下游的流量計及管路的清洗造成二次污染。因此，分段清洗優于全管段清洗。

2.3 優化管路設計
2.3.1 管路形式的選擇
加料主管的管路形式，去除加料旁段的管路，能有效避免清洗介質和空壓的分流。流量計顯示值由原來的 27.4kg/h 上升到 138.6kg/h，清洗介質和空壓全部從質量流量計通過，流量計清洗效果好。
2.3.2 管路可視功能的選擇
透明視盅耐腐蝕性強，能實現管路內部清洗效果的可視。外有金屬護套，不易破損且有多重尺寸選擇，安裝拆卸方便。從成本、可實施性及實施效果上優于玻璃通明管路。 3 應用效果
防堵塞管路系統的應用，有效解決梗絲加料管路堵塞和加料管路清洗不徹底的難題，大大提高管路清洗效率。目前該防堵塞管路系統已經在南昌卷煙廠制絲車間的加料機上推廣應用，取得了較好的效果。