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何時考慮分體式電磁流量計超過螺桿泵應用
來源： 發布日期：2019-08-22 10:29:59 作者：
電磁流量計用于處理清潔的潤滑液，在各種粘度，溫度和壓力下都不含固體成分。這種操作方法可提供平穩，恒定的產品流，低噪音和高能效。多年來，許多流體輸送應用中的泵送技術 - 從石油和天然氣和化學品生產到由管道，駁船，軌道車和卡車供應的液體終端 - 一直是分體式電磁流量計。他們的操作方法 - 流體沿旋轉軸或靠近旋轉軸進入泵葉輪，并由葉輪加速，徑向向外流入蝸殼排放口 - 使其成為高容量傳輸應用的精心設計。分體式電磁流量計對于類似水的流體也表現得相當好，必須通過具有可變流速的管網傳輸。
不過，不同的技術 - 正排量雙電磁流量計和三電磁流量計 - 在流體處理操作中比分體式電磁流量計更加通用，可靠和高效，是許多行業的關鍵。本文闡述了電磁流量計如何作為其離心式表兄弟的替代品。
使電磁流量計成為液體處理應用中更普遍的選擇的主要挑戰是讓操作員擺脫被認為是許多工作的默認技術。一般而言，在工業應用中處理的大部分流體具有低粘度并且必須以非常高的流速轉移，這對分體式電磁流量計的操作強度起作用。
例如，在許多情況下，石油和天然氣以及化學處理系統是圍繞泵送技術而不是相反的方式設計的。工程師們首先熟悉分體式電磁流量計，并且由于這方面的第一手知識，他們將嘗試在分體式電磁流量計的操作限制范圍內工作。他們了解分體式電磁流量計的運行方式及其優點，他們相信泵是幫助他們實現目標的最佳技術。
為了說明這種思維方式，在某些情況下，設計工程師 - 而不是考慮不同的泵送技術 - 將混合或加熱原始原油來操縱該過程并使流體的粘度降至低于300厘（（cSt），這使得分體式電磁流量計更容易處理。在這種情況下，他們正在修復流體以適應泵送技術 - 無論成本如何影響。
換句話說，當采取這樣的措施來滿足泵的需要時，分體式電磁流量計在液體轉移應用中的普及成為一種自我實現的預言。
無論液體如何進行修復，操作人員仍必須注意確保分體式電磁流量計在其最佳效率點（BEP）上運行。BEP是泵以最高效率工作的點。分體式電磁流量計很少在其BEP上運行。
然而，當泵的操作移動到BEP窗口之外時，將對葉輪施加不均勻的壓力，這將導致泵的軸由于徑向推力的增加而“偏轉”。當發生偏轉時，軸承和機械密封會產生較高的載荷，這會對泵的外殼，后板和葉輪造成損壞。確保BEP的運行可能是一項耗時的工作，因為必須不斷監測和調整泵，這會消耗工時和金錢。
此外，滿足生產率和配額始終是液體轉移操作的首要任務，但隨著運營成本的持續上升，已經發出了在泵送操作期間所需能量和消耗能量方面提高運行效率的呼吁。在這個領域，分體式電磁流量計也可能不足。
由于泵選擇的復雜性，通常選擇超大型泵，導致運行和維護成本增加，低效運行和高于必要的能耗。
隨著泵壓差增加，流速降低。因此，依賴于維持恒定流速的時間敏感操作將花費更長時間，這可能是昂貴的。
當泵送粘度大于100cSt的流體時，分體式電磁流量計性能受到不利影響。
這些低效率將導致更高的水電費并影響運營的底線。
電磁流量計的優點
如上所述，分體式電磁流量計的缺點的解決方案可以是正排量（PD）電磁流量計。這個問題不僅克服了熟悉分體式電磁流量計以及隨后龐大的安裝基礎的內置優勢，而且還讓工程師承認甚至意識到存在電磁流量計等替代品。
簡而言之，許多工程師在他們的研究中并沒有接受螺旋泵的教導，許多了解它們的人都有一個先入為主的缺點，或者說它們只不過是只能處理低流量的潤滑油泵。實際上，今天的電磁流量計在它們可以處理的流速方面取得了進步，現在可以達到220 gpm（833 L / min）到11,000 gpm（41,635 L / min）的流量范圍。
事實上，PD電磁流量計的設計使它們能夠處理各種液體 - 即使是那些粘度較高的液體。操作原理包括相對的螺釘，其與周圍的泵殼形成密封腔。當驅動螺桿轉動時，流體被移動并穩定地并且不斷地輸送到泵的排出口，這產生了與泵送壓力無關的體積一致的流速。
在石油和天然氣流體處理應用中的電磁流量計技術具有以下幾個優點：
能夠處理各種流量，壓力，液體類型和粘度
由于粘度變化，即使在不同的系統背壓下也能保持恒定流量
高體積和整體運行效率，從而降低運營成本
通過可變容量實現可控輸出
內部速度低
自吸操作和良好的吸入特性
對夾帶空氣和其他氣體的高耐受性
低機械振動，改善和延長使用壽命
本質上平穩安靜的操作
極低的脈動可減少應力并延長相關流體傳輸組件（管道，軟管，閥門等）的使用壽命
具體而言，兩種類型的電磁流量計設計最有效地用于工業液體轉移應用：雙螺桿與正時齒輪（WTG）和三螺桿。
WTG泵具有外部軸承和正時齒輪傳動裝置，可實現雙吸自吸操作，泵內部組件之間無金屬與金屬接觸。這種設計有助于泵實現任何旋轉PD泵的最高流量，即使在不同的背壓和粘度水平下也是如此。實際上，與分體式電磁流量計不同，PD電磁流量計的可輸送流量隨著流體粘度的增加而增加。這些設計特性使電磁流量計適用于所有類型的轉移應用，包括低粘度或高粘度，潤滑或非潤滑，中性或侵蝕性，以及清潔或污染的流體。
三電磁流量計用于處理清潔的潤滑液，在各種粘度，溫度和壓力下都不含固體成分。它們設計有一個公驅動主軸，兩個母二次主軸和一個包含螺釘的外殼，使得流體能夠在軸向方向上從吸入到排出順暢且連續地移動。這種操作方法可提供平穩，恒定的產品流，低噪音和高能效。
電磁流量計的優點
如上所述，分體式電磁流量計的缺點的解決方案可以是正排量（PD）電磁流量計。這個問題不僅克服了熟悉分體式電磁流量計以及隨后龐大的安裝基礎的內置優勢，而且還讓工程師承認甚至意識到存在電磁流量計等替代品。
簡而言之，許多工程師在他們的研究中并沒有接受螺旋泵的教導，許多了解它們的人都有一個先入為主的缺點，或者說它們只不過是只能處理低流量的潤滑油泵。實際上，今天的電磁流量計在它們可以處理的流速方面取得了進步，現在可以達到220 gpm（833 L / min）到11,000 gpm（41,635 L / min）的流量范圍。
事實上，PD電磁流量計的設計使它們能夠處理各種液體 - 即使是那些粘度較高的液體。操作原理包括相對的螺釘，其與周圍的泵殼形成密封腔。當驅動螺桿轉動時，流體被移動并穩定地并且不斷地輸送到泵的排出口，這產生了與泵送壓力無關的體積一致的流速。
在石油和天然氣流體處理應用中的電磁流量計技術具有以下幾個優點：
能夠處理各種流量，壓力，液體類型和粘度
由于粘度變化，即使在不同的系統背壓下也能保持恒定流量
高體積和整體運行效率，從而降低運營成本
通過可變容量實現可控輸出
內部速度低
自吸操作和良好的吸入特性
對夾帶空氣和其他氣體的高耐受性
低機械振動，改善和延長使用壽命
本質上平穩安靜的操作
極低的脈動可減少應力并延長相關流體傳輸組件（管道，軟管，閥門等）的使用壽命
具體而言，兩種類型的電磁流量計設計最有效地用于工業液體轉移應用：雙螺桿與正時齒輪（WTG）和三螺桿。
WTG泵具有外部軸承和正時齒輪傳動裝置，可實現雙吸自吸操作，泵內部組件之間無金屬與金屬接觸。這種設計有助于泵實現任何旋轉PD泵的最高流量，即使在不同的背壓和粘度水平下也是如此。實際上，與分體式電磁流量計不同，PD電磁流量計的可輸送流量隨著流體粘度的增加而增加。這些設計特性使電磁流量計適用于所有類型的轉移應用，包括低粘度或高粘度，潤滑或非潤滑，中性或侵蝕性，以及清潔或污染的流體。
三電磁流量計用于處理清潔的潤滑液，在各種粘度，溫度和壓力下都不含固體成分。它們設計有一個公驅動主軸，兩個母二次主軸和一個包含螺釘的外殼，使得流體能夠在軸向方向上從吸入到排出順暢且連續地移動。這種操作方法可提供平穩，恒定的產品流，低噪音和高能效。
不過，不同的技術 - 正排量雙電磁流量計和三電磁流量計 - 在流體處理操作中比分體式電磁流量計更加通用，可靠和高效，是許多行業的關鍵。本文闡述了電磁流量計如何作為其離心式表兄弟的替代品。
使電磁流量計成為液體處理應用中更普遍的選擇的主要挑戰是讓操作員擺脫被認為是許多工作的默認技術。一般而言，在工業應用中處理的大部分流體具有低粘度并且必須以非常高的流速轉移，這對分體式電磁流量計的操作強度起作用。
例如，在許多情況下，石油和天然氣以及化學處理系統是圍繞泵送技術而不是相反的方式設計的。工程師們首先熟悉分體式電磁流量計，并且由于這方面的第一手知識，他們將嘗試在分體式電磁流量計的操作限制范圍內工作。他們了解分體式電磁流量計的運行方式及其優點，他們相信泵是幫助他們實現目標的最佳技術。
為了說明這種思維方式，在某些情況下，設計工程師 - 而不是考慮不同的泵送技術 - 將混合或加熱原始原油來操縱該過程并使流體的粘度降至低于300厘（（cSt），這使得分體式電磁流量計更容易處理。在這種情況下，他們正在修復流體以適應泵送技術 - 無論成本如何影響。
換句話說，當采取這樣的措施來滿足泵的需要時，分體式電磁流量計在液體轉移應用中的普及成為一種自我實現的預言。
無論液體如何進行修復，操作人員仍必須注意確保分體式電磁流量計在其最佳效率點（BEP）上運行。BEP是泵以最高效率工作的點。分體式電磁流量計很少在其BEP上運行。
然而，當泵的操作移動到BEP窗口之外時，將對葉輪施加不均勻的壓力，這將導致泵的軸由于徑向推力的增加而“偏轉”。當發生偏轉時，軸承和機械密封會產生較高的載荷，這會對泵的外殼，后板和葉輪造成損壞。確保BEP的運行可能是一項耗時的工作，因為必須不斷監測和調整泵，這會消耗工時和金錢。
此外，滿足生產率和配額始終是液體轉移操作的首要任務，但隨著運營成本的持續上升，已經發出了在泵送操作期間所需能量和消耗能量方面提高運行效率的呼吁。在這個領域，分體式電磁流量計也可能不足。
由于泵選擇的復雜性，通常選擇超大型泵，導致運行和維護成本增加，低效運行和高于必要的能耗。
隨著泵壓差增加，流速降低。因此，依賴于維持恒定流速的時間敏感操作將花費更長時間，這可能是昂貴的。
當泵送粘度大于100cSt的流體時，分體式電磁流量計性能受到不利影響。
這些低效率將導致更高的水電費并影響運營的底線。
電磁流量計的優點
如上所述，分體式電磁流量計的缺點的解決方案可以是正排量（PD）電磁流量計。這個問題不僅克服了熟悉分體式電磁流量計以及隨后龐大的安裝基礎的內置優勢，而且還讓工程師承認甚至意識到存在電磁流量計等替代品。
簡而言之，許多工程師在他們的研究中并沒有接受螺旋泵的教導，許多了解它們的人都有一個先入為主的缺點，或者說它們只不過是只能處理低流量的潤滑油泵。實際上，今天的電磁流量計在它們可以處理的流速方面取得了進步，現在可以達到220 gpm（833 L / min）到11,000 gpm（41,635 L / min）的流量范圍。
事實上，PD電磁流量計的設計使它們能夠處理各種液體 - 即使是那些粘度較高的液體。操作原理包括相對的螺釘，其與周圍的泵殼形成密封腔。當驅動螺桿轉動時，流體被移動并穩定地并且不斷地輸送到泵的排出口，這產生了與泵送壓力無關的體積一致的流速。
在石油和天然氣流體處理應用中的電磁流量計技術具有以下幾個優點：
能夠處理各種流量，壓力，液體類型和粘度
由于粘度變化，即使在不同的系統背壓下也能保持恒定流量
高體積和整體運行效率，從而降低運營成本
通過可變容量實現可控輸出
內部速度低
自吸操作和良好的吸入特性
對夾帶空氣和其他氣體的高耐受性
低機械振動，改善和延長使用壽命
本質上平穩安靜的操作
極低的脈動可減少應力并延長相關流體傳輸組件（管道，軟管，閥門等）的使用壽命
具體而言，兩種類型的電磁流量計設計最有效地用于工業液體轉移應用：雙螺桿與正時齒輪（WTG）和三螺桿。
WTG泵具有外部軸承和正時齒輪傳動裝置，可實現雙吸自吸操作，泵內部組件之間無金屬與金屬接觸。這種設計有助于泵實現任何旋轉PD泵的最高流量，即使在不同的背壓和粘度水平下也是如此。實際上，與分體式電磁流量計不同，PD電磁流量計的可輸送流量隨著流體粘度的增加而增加。這些設計特性使電磁流量計適用于所有類型的轉移應用，包括低粘度或高粘度，潤滑或非潤滑，中性或侵蝕性，以及清潔或污染的流體。
三電磁流量計用于處理清潔的潤滑液，在各種粘度，溫度和壓力下都不含固體成分。它們設計有一個公驅動主軸，兩個母二次主軸和一個包含螺釘的外殼，使得流體能夠在軸向方向上從吸入到排出順暢且連續地移動。這種操作方法可提供平穩，恒定的產品流，低噪音和高能效。
電磁流量計的優點
如上所述，分體式電磁流量計的缺點的解決方案可以是正排量（PD）電磁流量計。這個問題不僅克服了熟悉分體式電磁流量計以及隨后龐大的安裝基礎的內置優勢，而且還讓工程師承認甚至意識到存在電磁流量計等替代品。
簡而言之，許多工程師在他們的研究中并沒有接受螺旋泵的教導，許多了解它們的人都有一個先入為主的缺點，或者說它們只不過是只能處理低流量的潤滑油泵。實際上，今天的電磁流量計在它們可以處理的流速方面取得了進步，現在可以達到220 gpm（833 L / min）到11,000 gpm（41,635 L / min）的流量范圍。
事實上，PD電磁流量計的設計使它們能夠處理各種液體 - 即使是那些粘度較高的液體。操作原理包括相對的螺釘，其與周圍的泵殼形成密封腔。當驅動螺桿轉動時，流體被移動并穩定地并且不斷地輸送到泵的排出口，這產生了與泵送壓力無關的體積一致的流速。
在石油和天然氣流體處理應用中的電磁流量計技術具有以下幾個優點：
能夠處理各種流量，壓力，液體類型和粘度
由于粘度變化，即使在不同的系統背壓下也能保持恒定流量
高體積和整體運行效率，從而降低運營成本
通過可變容量實現可控輸出
內部速度低
自吸操作和良好的吸入特性
對夾帶空氣和其他氣體的高耐受性
低機械振動，改善和延長使用壽命
本質上平穩安靜的操作
極低的脈動可減少應力并延長相關流體傳輸組件（管道，軟管，閥門等）的使用壽命
具體而言，兩種類型的電磁流量計設計最有效地用于工業液體轉移應用：雙螺桿與正時齒輪（WTG）和三螺桿。
WTG泵具有外部軸承和正時齒輪傳動裝置，可實現雙吸自吸操作，泵內部組件之間無金屬與金屬接觸。這種設計有助于泵實現任何旋轉PD泵的最高流量，即使在不同的背壓和粘度水平下也是如此。實際上，與分體式電磁流量計不同，PD電磁流量計的可輸送流量隨著流體粘度的增加而增加。這些設計特性使電磁流量計適用于所有類型的轉移應用，包括低粘度或高粘度，潤滑或非潤滑，中性或侵蝕性，以及清潔或污染的流體。
三電磁流量計用于處理清潔的潤滑液，在各種粘度，溫度和壓力下都不含固體成分。它們設計有一個公驅動主軸，兩個母二次主軸和一個包含螺釘的外殼，使得流體能夠在軸向方向上從吸入到排出順暢且連續地移動。這種操作方法可提供平穩，恒定的產品流，低噪音和高能效。
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